注射量是指成型路沿石塑料模具的注塑機設備在對空注射條件下，螺桿與柱塞做一次最大注射行程時裝置射出的熔料量，注射量是成型路沿石塑料模具設備的一個重要工作參數，它反映了成型路沿石塑料模具設備的加工能力，標志著設備所能夠成型的路沿石塑料模具最大質量。

路沿石塑料模具成型廠家的設備注射量表示方法有2種：1是用射出熔融料體積來表示；2是以PS為標準射出熔料質量來表示。注射量常被用作表示設備規格主要參數，我們國家也用這一參數來表示注塑機設備的規格。

對螺桿式注塑機設備來說注射量理論值應是螺桿截面和螺桿最大行程的乘積，但是設備在成型注塑過程中注射量實際達不到理論值的原因有2：1是物料在成型過程中密度隨著溫度與壓力變化而變化，對于非結晶型的物料其密度變化約為7%；而對于結晶型物料PP/PE/PA，密度變化可以超過15%。因此等量的物料在塑化溫度下及常溫下塑件的體積是有差異的。2是注射在高溫高壓下進行，由于設備的螺桿與機筒間存在間隙，如果沒有止逆環則熔融物料必然順螺桿產生回流現象，從而減少了設備實際的注射量，所以設備實際最大注射量總是小于理論注射量。

注射量的修正系數應當根據加工物料性能與成型工藝條件，所使用的母模和設備性能而定，并非是一個恒量通常在0.7—0.9范圍內選取。若是對某一具體規格的路沿石塑料模具而言，在選擇注射量時一方面要充分滿足模具及其澆注系統的總用料量；另一方面必須小于設備實際最大注射量。如果選用注射量過小則會因為注射量不足而使得成型的路沿石塑料模具產品出現各種缺陷。