塑料原材料熱成型路沿石塑料模具的過程可以這樣描述：通過熱和力的作用讓塑料原材料從室溫的玻璃態經歷高彈態轉變為粘流態，注塑入具有一定形狀的封閉路沿石塑料模具鋼模腔內，然后在鋼模腔內逐漸冷卻從粘流態轉回玻璃狀態，后面形成與鋼模模腔形狀一致的路沿石塑料模具制品，塑料在加熱機筒內經歷的熱力學變化如圖1-20所示。

從圖中可以看出在熱的作用下，塑料模具制品原材料從玻璃態經歷高彈態轉化為粘流態，正常的加工溫度應當保證這種轉化順利進行，從進料段往前到噴嘴段溫度逐漸遞增，如若破壞了這種遞增將使得操作不穩定，即使有時候在實際的生產中，調校的噴嘴溫度比其前段機筒溫度略低一些，但是前段機筒位置內的塑料事實上已經完全進入粘流態，稍低溫度的噴嘴起著保溫以及出料均勻的作用。

塑料原材料的粘流態溫度范圍有一定的極限，超過了這種極限即超過了分解溫度，塑料原材料產生分解會破壞原來的化學結構，成為低分子化合物甚至碳化，有時候噴嘴對空注塑發生爆鳴聲，就是由于氣態低分子生產物從機筒內的高壓突然轉變為低壓進入大氣瞬間膨脹造成的，這種現象的出現說明機筒內部分塑料不堪高溫或者長時間受熱發生了分解。

正常路沿石塑料模具生產過程中的塑料原材料，一般情況下不會超過分解的溫度，但是如果機筒內壁或者螺桿損傷后有死角，造成長時間停滯或者受到劇烈的擠壓剪切就有可能發生分解，注塑出來的塑料模具制品往往帶有焰火狀的黃斑。