在塑料模具制品成型的過程中，由于塑料原料的剪切力和拉伸力作用，高聚物原料的整個分子或鏈段及結晶高聚物的晶片和晶帶沿著一定方向排列的現象稱為高聚物取向。成型塑料模具制品的高聚物取向有單軸取向和雙軸取向兩種。高聚物原料取向后分子會整齊排列，此時與分子鏈垂直方向的強度比未取向之前減小，卻與原料分子鏈平行方向的強度增加，取向高聚物原料的各向異性極為顯著。單軸取向的原料平行于取向上的抗張強度至少增加200%甚至增加500%。垂直于取向方向的抗張強度可能僅為未取向原料的1/2～1/3。但是這種各向異性的取向會使得成型的塑料模具制品在平行于取向的方向首先破裂。

經過雙軸取向的塑料模具制品，在長和寬方向上都有傾向于具有單軸取向的優良性能，與沒有取向的原料相比來說具有較高抗張強度和較大斷裂生長率，也具有較高的沖擊強度呢。

原料高聚物在取向過程中性能得到了加強，這對塑料模具制品有重要的意義，但是取向也會使得塑料模具制品產生內應力，這種內應力在塑料模具制品的許多方向與外力負荷作用下是相同的。單軸取向能增加抵抗與取向方向相平行的外加負荷所引起產生龜裂能力。與未取向或單軸取向塑料模具制品相比，雙軸取向的塑料模具制品有較大的抗龜裂能力。

有些塑料模具制品在外形往往比較復雜，它們在成型過程中有可能會產生部分取向，這種取向使得原料內部存在內應力，這內應力遲早會使得原料產生裂縫，最后使得這個塑料模具破裂。另一種可能是由于這種應力集中高分子的鏈段將會沿著應力方向取向，使得原料高聚物的應力方向的力學強度增加，從而阻擋了塑料模具制品上裂縫的發展?？梢娫细呔畚锸遣皇侨菀灼屏?，取決于原料高分子的取向速度與裂縫的發展速度。